1.整體安置精度偏低，各部件安置中間偏離整機決策中間線，或與決策中間有夾角，箔帶會重要打皺，安置中間務必調(diào)處。

2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影面不服行還是程度面不服行，然后加以調(diào)處。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不足光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過量的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整理，并注意不要損傷輥面。

5.箔帶談論不良，箔帶雙方張力不服衡時極片打皺，先調(diào)處涂布頭下方的張力調(diào)治輥，待箔帶漸漸平穩(wěn)后在把調(diào)處輥調(diào)處到原來狀況。

6.背輥和涂輥鄰近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。涂布在線覺得，不管涂一面，還是二面，都要仔仔細細的調(diào)處此間隙，首先把間隙恰當?shù)臄U展，再慢慢的壓縮，同時調(diào)查涂輥剛好接觸箔帶時候的百分表刻度，再把間隙壓縮0.03毫米。

7.糾偏系統(tǒng)異常時也會出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動狀況。據(jù)涂布在線打聽，箔帶兩側(cè)長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現(xiàn)極片打皺，勝過了糾偏才氣，只好更換箔材。

8.極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處置不靈活輥子。

9.背輥拉開路程不一致時極片打皺。需要機修職員舉辦檢查，確認和調(diào)處，背輥和涂輥拉開后雙方間隙均為1毫米（看百分表）時首先試涂，拖尾合格時，鎖緊螺母。

10.背輥的橡膠輥表面再使用歷程中間會發(fā)生周期性的彈性形變，當出現(xiàn)勢必程度的形變殘留時，也會出現(xiàn)打皺，此時須更換新品。

11.據(jù)涂布在線打聽，某過輥緊固螺釘松動原因造成各輥的平行狀況被破壞，此時會出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)處并緊固好即可。

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